Bornier de déconnexion XCDS-16

Le XCDS-16 est un bornier de déconnexion à couteau-de 16 mm2 conçu pour une isolation de circuit sûre et actionnée par un outil dans les panneaux de commande industriels. Doté d'une lame de déconnexion articulée, il permet aux techniciens d'ouvrir instantanément les circuits de mesure et de contrôle sans recâblage.

Construit avec un boîtier PA66 ignifuge UL94 V-0-et des barres de courant électrolytiques en cuivre à haute-conductivité, le XCDS-16 garantit une faible résistance de contact, une résistance élevée aux vibrations et des performances électriques stables à long-terme dans les environnements d'appareillage de commutation exigeants. Entièrement compatible avec les rails DIN 35 mm standard de l'industrie et les systèmes de pontage enfichables standard.
 

Levier de déconnexion articulé :La lame de commutation clairement visible fournit un retour positif sur l'état du circuit ouvert/fermé, évitant ainsi les erreurs de fonctionnement pendant les tests.

-Serrage à vis sans entretien :L'étrier de serrage réversible en acier avec-filetage anti-desserrage résiste aux chocs et aux vibrations, éliminant ainsi l'entretien du resserrage des bornes.

Points de test intégrés :Les-prises de test intégrées des deux côtés du point de déconnexion permettent l'insertion directe de sondes de test de 4 mm sans ouvrir l'interrupteur à couteau.

Compatibilité universelle des accessoires :Accepte les cavaliers enfichables-standards (série FBS), les supports d'extrémité et les bandes de marquage pour une distribution rapide du potentiel sur les bornes adjacentes.

Boîtier sans-halogène :Moulé à partir de plastique technique PA66 vierge, offrant une résistance au suivi supérieure (CTI 600) et des températures de fonctionnement de -40 degrés à +105 degrés.

Panneaux de contrôle d'automatisation industrielle :Isolation du signal et test de boucle de contrôle dans les armoires PLC.

Appareillage de distribution d'énergie :Isolation des circuits secondaires dans les postes de commutation haute tension-.

Instrumentation de processus :Déconnexion des boucles du capteur et du transmetteur pendant l'étalonnage.

Systèmes d'énergie renouvelable :Circuits de test de l'onduleur et du boîtier de combinaison.

Marquage laser :Numéros de pièces de terminaux personnalisés, schémas de circuits et étiquettes de borniers imprimés directement sur la surface du boîtier.

Personnalisation des couleurs :Gris standard disponible en stock ; bleu, rouge, orange, jaune et noir disponibles pour les commandes personnalisées en gros.

 Assemblages de rail DIN pré-assemblés :Livré préconfiguré-avec supports d'extrémité, plaques de séparation et cavaliers conformément à votre schéma électrique.

Moulage par injection automatisé :Les moules de précision fonctionnant sur des machines d'injection haïtiennes de 160 T-250 T maintiennent des tolérances dimensionnelles de ±0,03 mm, empêchant ainsi la déformation du montage sur rail.

Estampage et placage de métal :Les presses d'estampage progressives à grande vitesse-forment des barres de courant à partir de bandes de cuivre brut, suivies d'un placage automatisé en barillet (nickel/étain) pour garantir une épaisseur de revêtement uniforme (supérieure ou égale à 3 µm).

Protocole de test rigoureux (aligné en-interne et-par un tiers) :
• Test de tension de tenue diélectrique : test de routine à 100 % à 3 000 V CA pendant 60 secondes conformément à la norme CEI 60947-7-1.
• Test de résistance de contact : surveillé pour rester inférieur à 0,8 mΩ après 500 cycles d'accouplement mécanique.
• Tests de couple et d'arrachement- : vérifiés sur des bancs d'essai motorisés pour dépasser les exigences de rétention mécanique UL 486/IEC 60947.

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